Le bon procédé pour chaque pièce

ASA

Notre matériau de référence pour les pièces exposées au soleil et au sel. C'est la version formulée pour l'extérieur d'un thermoplastique de la famille de l'ABS : elle résiste aux UV sans jaunir ni se fragiliser dans le temps, avec un bon compromis rigidité / résistance aux chocs.

ASA-CF

ASA renforcé de fibres de carbone courtes : plus rigide et plus stable dimensionnellement à l'impression que l'ASA seul. Utilisé quand une pièce doit garder une géométrie précise, par exemple sur une interface de fixation.

PETG

Plus souple que l'ASA, bonne résistance aux chocs et à l'humidité, plus simple à imprimer sur des géométries complexes. Utilisé en second choix ou sur des pièces moins directement exposées aux UV.

PA / PA-CF (polyamide)

Matériau technique plus résistant à la fatigue et à l'usure par frottement répété. Réservé aux pièces qui subissent des cycles fréquents (poignées, charnières).

Inox marine (ex. 316L)

Résistant à la corrosion en environnement salin — le matériau de référence pour la visserie et les pièces structurelles exposées à l'eau de mer.

Bronze

Bonne résistance à l'usure et à la corrosion, historiquement utilisé pour les paliers et bagues de safran sur les voiliers de série.

Aluminium

Léger, bon rapport résistance/poids, pour des pièces structurelles non soumises à un risque de corrosion galvanique directe avec l'inox.

PEEK

Polymère technique haute performance, résistant à la fatigue et au frottement. Utilisé pour des paliers ou bagues quand le métal n'est pas nécessaire.

Fibre de carbone / époxy

Le meilleur rapport rigidité/poids de nos matériaux composites, pour les pièces structurelles où chaque gramme compte.

Fibre de lin / époxy

Fibre naturelle, empreinte environnementale plus faible que la fibre de carbone, avec de bonnes propriétés d'amortissement vibratoire. Utilisée quand la rigidité pure n'est pas le critère prioritaire et qu'une matière biosourcée fait sens.